凸輪軸承的材料

凸輪軸承金屬材料：

金屬材料常用的滑動軸承金屬材料具有軸承金（也稱為Paplace合金或白色合金），耐磨鑄鐵，銅基和鋁基合金。

（1）軸承合金（也稱為巴基斯坦）的主要合金成分是錫，鉛，銻，銅。 ，銅用于增加合金強度和硬度。根據國家標準，爸爸合金可分為兩種類型的錫基合金和鉛基合金。鉛基合金的強度和硬度低，耐腐蝕性也差。因此，當使用Paplon合金時，通常選擇錫基合金，并且普通等級是ZSNSB11CU 6，ZSNSB8CU4等。盡管鉛基合金的性能沒有基于錫的合金，但它更經濟，它仍然在要求的條件下選擇，并且共同的等級ZPBSB16SN16CU2等，軸承合金元件的熔點很大，因此適用于150℃以下的工作條件。

（2）銅基合金具有高導熱率，具有更好的耐磨性相對于鋼。并且銅基合金具有良好的可加工性和潤滑性，其內壁可以完成，與軸平滑接觸。用作滑動軸承材料的銅基合金主要：黃銅與銅和銻是主要成分;銅，錫作為青銅的主要成分;和銅鉛合金（也稱為鉛青銅）。銅基合金具有高強度，導熱性和耐磨性，允許工作溫度比嬰兒合金，但嵌入式和摩擦相容性不如芽的合金。常用的含錫，磷是適用于中速過載或命中載荷的軸承;錫，鋅，鉛錫青銅，適用于中速介質的軸承。

凸輪軸承非金屬材料：

（1）聚四氟乙烯：具有優異的自潤滑性能和較高的熱穩定性。其摩擦因子很小，沒有吸水，不粘，不燃燒，可在-180至250℃下使用。然而，還有一個大的坐標因子，尺寸穩定性差，導熱性差。為了改善其性能，金屬顆粒，纖維，石墨和無機材料可以加強。

（2）石墨：它是一種良好的自潤滑材料，它是由于其易于加工而軸承的優選材料，磨損越多，越光滑，所以它是軸承的首選材料。然而，其機械性能差，沖擊和負載能力僅適用于輕負載。為了改善其機械性能，具有良好耐磨性的耐磨金屬用于浸漬處理。常用的浸漬材料具有芽的合金，銅合金和銻合金。司草合金石墨軸承允許溫度為120至180℃，氣動銅狀石墨軸允許300℃，浸出合金石墨軸承允許的工作溫度可達500℃。

（3）橡膠：它是具有良好彈性和佐鏡術的彈性體的聚合物。然而，導熱率差，加工難以困難，并且使用溫度為65℃，并且需要循環水持續潤滑冷卻，因此通常很少選擇。

（4）硬質合金：具有一系列優異的性能，如高硬度，耐磨性，強度和韌性，耐熱性，耐腐蝕等，耐用，但價格昂貴。

（5）碳化硅：是一種人工合成新型無機非金屬材料。金剛石的硬度時間具有優異的耐化學性，耐磨性，耐高溫，高機械強度，良好的自潤滑，高溫蠕變，小摩擦系數，高導熱率，低熱膨脹等，可廣泛用于石油，冶金，化學，機械，航空航天和核能，經常用作橡膠軸承和機械密封摩擦子材料。大量實驗表明，碳化硅是目前最佳的材料摩擦，尤其是無氣壓燒結的SiC和熱壓燒結SiC。