軸承加工的不同工藝

愛斯艾爾的滿裝圓柱滾子軸承的內部結構參數與國外先進品牌公司的參數幾乎相同。但是，在我國，此類產品的振動和噪聲水平遠非國外產品的振動和噪聲水平高，主要是由于制造和操作條件的影響。從軸承行業的角度來看，可以通過對主機提出合理的要求來解決工作條件，如何減少制造因素引起的振動和噪聲是軸承行業必須解決的問題。

國內外的大量測試表明，保持架，套圈和鋼球的加工質量對軸承振動有不同程度的影響。其中，鋼球的加工質量對軸承振動的影響最明顯，其次是套圈的加工質量，影響最大的因素是鋼的圓度，波紋度，表面粗糙度，表面凹凸等。球和套圈。

中國滾子產品最突出的問題是振動值的大分散和嚴重的表面缺陷（單點，群點，凹坑等）。盡管表面粗糙度，尺寸，形狀和誤差不低于圓外的水平，但它們是兼容的。后軸承的振動值很高，甚至會產生異常聲音。主要問題是波紋度不受控制（沒有標準，沒有合適的測試和分析儀器）。這也表明該機器的抗振性差，砂輪，砂輪，冷卻液和工藝參數存在問題；另一方面，有必要提高管理水平，以避免諸如顛簸，刮擦和燒傷之類的隨機質量問題。

對于套圈，對軸承振動的最嚴重影響是凹槽的起伏和表面粗糙度。例如，當中小型軸承的內，外滾道圓度大于2μm時，會對軸承振動產生重大影響。當內外滾道波紋度大于0.7μm時，軸承的振動值會隨著波度的增加而增加，并且會嚴重損壞滾道。振動可能會增加4dB以上，甚至可能會出現異常聲音。

波紋都是通過研磨過程產生的。盡管超精加工可改善波紋度并降低粗糙度，但最基本的措施是降低超精加工過程中的波紋度，以免產生隨機性。撞傷有兩種主要措施：

一種是減少超精密磨削過程中滾動表面的振動，并獲得良好的表面加工形狀精度和表面紋理質量。為了減少振動，磨床必須具有良好的抗振性，并且重要的結構部件（例如床身）必須具有振動吸收能力。精密機床的油石振動系統具有良好的抗振性能；為了提高磨削速度，國外的外滾道一般使用6萬個電主軸，磨削速度在60m / s以上，在中國一般要低得多。它主要受主軸和主軸承性能限制的影響。在高速磨削中，磨削力小，降解層薄，不易燃燒，可提高加工精度和效率，對低噪聲滾珠軸承影響很大。主軸的動，靜態剛度及其速度特性對低噪聲球軸承有很大的影響。磨削振動有很大的影響。剛性越高，磨削速度對磨削力變化的敏感性越小，并且磨削系統的振動越??；提高了主軸軸承座的剛性，采用了隨機動平衡技術，提高了磨削主軸的抗振性。國外磨頭（例如Gamfior）的振動速度大約是普通國內主軸的十分之一；提高砂輪油石的切削性能和修整質量非常重要。我國目前砂輪油石的主要問題是組織結構的均勻性差，嚴重影響了低噪聲滾珠軸承的磨削和加工質量。充分冷卻，提高過濾精度；提高精細進料系統的進料分辨率，降低進料慣性；合理的研磨和過度加工工藝參數和加工程序是不容忽視的因素。磨削余量應小，形狀和位置公差應嚴格。中小軸承的外徑不宜精加工，不宜將粗磨和細磨分開，以確保良好的表面質量。

第二是提高加工基準面的精度并減少磨削過程中的誤差。外徑和端面是磨削過程中的定位基準。外徑對凹槽超精度的誤差反射通過外徑間接地傳遞到凹槽磨削，而凹槽磨削對凹槽超精度的誤差反射。如果工件在傳送過程中發生碰撞，則會直接在滾道的表面上反射，這將影響軸承的振動。因此，必須采取以下措施：提高定位基準面的形狀精度；加工過程中傳動平穩，無顛簸；毛坯剩余量的形狀和位置誤差不應太大，尤其是當剩余量較小時，過多的誤差會導致最終磨削和超精密度。最終，形狀精度并未提高到最終質量要求，嚴重影響加工質量的一致性。

從上面的分析中不難看出：由高性能和高穩定性機床組成的自動線磨和超加工低噪聲軸承是最合適的，它可以避免顛簸，減少傳動誤差，消除人工因素，提高加工效率和質量一致性。 降低生產成本，提高企業效率。

如何降低軸承的噪音？應從以下兩個方面作出努力：

（1）制造過程。工藝流程的細化主要是指盡可能短的工藝流程，組合的工藝流程以及生產中沒有中間庫存，從而有效地減少了影響低噪聲軸承性能的工藝因素。生產清潔度是一項系統性技術，包括研磨液，超級精液，清潔液，空氣，高壓空氣，生產環境等技術工藝；自動化，從汽車加工到組裝，整個過程都是自動化的，幾乎沒有人或無人值守；為了能夠在全球市場上競爭，此類軸承，特別是無聲滾珠軸承必須是大型的。

（B）設備。高速磨削，電主軸精度，剛度，壽命以及各種完善的檢測和保護性能對磨削精度和效率起著重要作用；磨床技術，國外內圓磨床一般具有高速磨削，交流伺服控制，進給分辨率0.25μ，自動操作簡單，自診斷功能等；超精密技術，主要是無心支撐的以日本大阪精機為代表的兩工位超精密和以德國Thielenhaus為代表的液壓對中四件工作。有兩種超精密方法：在線檢測技術。自1980年代以來，日本軸承行業使用自動磨削超短線的最普遍應用，并在機器外部進行主動測量和反饋控制。這樣構造的磨床和超自動生產線在我國的應用也比較成熟，目前國內約有100條。隨著先進工業國家主機技術的不斷改進，連接變得越來越容易，主動測量和機外檢查逐漸減少或取消。無心圓柱磨床（KOYO，MIKROSA等）一般使用滾動軸承砂輪主軸單元，其剛性高，精度高，壽命長，裝卸方便，使用方便等；床具有阻尼和衰減特性；進給采用高精度微動交流伺服系統，穩定的傳動交流變頻導輪調節系統，并可以進行在線隨機智能測量，可以實現CBN砂輪的磨削等，可以實現自動連接，圓度可以達到0.3μm，尺寸分散度可達到3μm。

平面磨床和國外雙端（例如KOYO，Landis Gardner）平面磨床的主軸通常使用高精度，高剛度的滾動軸承主軸單元砂輪軸系統和油霧潤滑。以Gardner技術為例，該公司研究和生產系統設備已有90多年的歷史，它可以研磨軸承，陶瓷，玻璃，橡膠和塑料等材料。主要技術包括自動砂輪修整和補償。砂輪的進給由同軸伺服電機螺桿驅動。砂輪快速同步進出。進紙精度可達0.25μm。主體放置在兩個水平墊上并保持平衡。在該裝置上，平衡器具有自平衡支撐桿，該支撐桿可以自動調節以與兩個水平墊板形成水平面，從而使機床獲得穩定的支撐效果。平衡器的重點是保持砂輪軸的同心度并增加砂輪修整之間的間隔。進料有四種類型：旋轉進料，往復進料，穿透進料和特殊進料?？梢允褂贸壣拜?，金剛石砂輪和CBN磨削。磨削精度高，穩定性好，砂輪使用壽命極長，操作調整方便。 磨料，粘合劑和結構（環，紐扣或鏈節形）可根據加工要求進行特殊配制，以達到最佳研磨效果。平行差和平面度最大為1μm。