滾動軸承的潤滑和摩擦系數問題

一般條件下的穩定旋轉摩擦系數的參考值表明，滑動軸承通常為0.010.020.10.2。各種軸承的摩擦系數。軸承類型的摩擦系數。為了便于與滑動軸承進行比較，可以根據軸承內徑通過以下公式計算出滾動軸承的摩擦轉矩：

M = uPd / 2（M：摩擦扭矩，mN.m； u：摩擦系數，表1； P：軸承載荷，N； d：軸承公稱內徑，mm）。摩擦系數u受軸承類型，軸承負載，速度，潤滑方法等的影響很大。在一般條件下穩定旋轉期間的摩擦系數參考值如下所示。

對于滑動軸承，通常u = 0.01-0.02，有時高達0.1-0.2。復合軸承摩擦系數：0.03?0.18

軸承類型             摩擦系數u

深溝球軸承      0.0010-0.0015

角接觸球軸承   0.0012-0.0020

自調心球軸承   0.0008-0.0012

圓柱滾子軸承   0.0008-0.0012

滿裝滾針軸承   0.0025-0.0035

保持架滾針軸承  0.0020-0.0030

圓錐滾子軸承    0.0017-0.0025

調心滾子軸承    0.0020-0.0025

推力球軸承        0.0010-0.0015

推力調心滾子軸承  0.0020-0.0025

滾動軸承潤滑方式的選擇

滾動軸承是重要的機械部件。機械設備的性能能否充分利用取決于軸承的正確潤滑?？梢哉f，潤滑是確保軸承正常運行的必要條件。這對于提高承載能力和使用壽命至關重要。無論使用哪種潤滑方式，潤滑在滾動軸承中均可以發揮以下作用：

（1）減少金屬之間的摩擦并減慢其磨損。

（2）油膜的形成增加了接觸面積并減小了接觸應力。

（3）確保滾動軸承在高頻接觸應力下能長時間正常工作，并延長疲勞壽命。

（4）消除摩擦熱，降低軸承工作表面的溫度，并防止灼傷。

（5）起到防塵，防銹，防腐的作用。

因此，正確的潤滑對于滾動軸承的正常運行非常重要。滾動軸承潤滑設計的內容主要包括：合理潤滑方法的確定，潤滑劑的正確選擇，潤滑劑用量的定量計算以及換油間隔的確定。滾動軸承的潤滑根據所用潤滑劑的類型通?？煞譃槿悾河蜐櫥?，脂潤滑和固體潤滑。其中，油潤滑比其他潤滑方法具有更寬的溫度范圍，并且更適合在高速和高負載條件下工作的軸承。同時，由于油潤滑還具有設備維護和潤滑劑更換方便的優點，因此系統中的摩擦副（例如齒輪等）具有同時潤滑的優點，因此到目前為止，油潤滑的使用最為普遍。脂潤滑具有密封裝置簡單，維護成本低，脂成本低的優點。它通常用于低速，中速和中溫軸承。尤其是近年來，抗磨添加劑的出現改善了油脂的潤滑性能，并使油脂潤滑得到更廣泛的應用。如果使用油潤滑和脂潤滑不能滿足軸承要求的潤滑條件，或不能滿足特定的工作條件，則可以使用固體潤滑劑，或嘗試改善軸承本身的潤滑性能。

軸承的速度主要受軸承內部摩擦加熱引起的溫度升高的限制。當速度超過一定極限時，軸承將不會由于燒傷而繼續旋轉。

軸承的極限速度是連續旋轉的極限值，不會產生摩擦和發熱，否則會引起灼傷。

因此，軸承的極限速度取決于各種因素，例如軸承的類型，尺寸和精度，潤滑方法，潤滑劑的質量和數量，保持架的材料和類型以及負載條件。

此外，根據其類型和品牌，潤滑劑可能優于其他性能，但不適合高速旋轉。